Когда речь заходит о системах очистки масляного тумана, многие почему-то сразу думают о дорогих немецких установках. А ведь есть вполне рабочие варианты, которые не разоряют бюджет. Вот, например, китайская компания Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. – они с 2006 года делают оборудование, которое у нас на производстве отработало уже три года без серьезных поломок.
У нас в цеху пять обрабатывающих центров, и если не ставить очистку – через месяц стены покрываются липкой эмульсией. Но дело не только в чистоте. Сварщики как-то жаловались, что при резке без отсоса масляный туман оседает в легких. После этого мы серьезно взялись за подбор системы.
Пробовали сначала самодельные варианты – гофрированные трубы и вентиляторы. Вышло дешево, но эффективность около 40%. Масло все равно оседало на оборудовании. Пришлось искать профессиональное решение.
Коллега с соседнего завода посоветовал обратить внимание на Dongguan Ruizhaohe. Сказал, что у них как раз недорогие системы, но с многоступенчатой фильтрацией. Мы тогда сомневались – Китай ведь, но решили попробовать.
На сайте draire.ru смотрели их каталог. Там есть раздел специально для обрабатывающих центров – это важно, потому что для токарных станков, например, другие требования к производительности.
Менеджер из Ruizhaohe долго расспрашивал про наши станки – какие операции преобладают, сколько смен работает оборудование. Оказалось, что для фрезерных операций с обильным охлаждением нужна система с предварительным отстойником. Без этого фильтры быстро забиваются.
Выбрали в итоге их модель RZH-MT300. Не самая мощная в линейке, но для наших Haas хватает. Хотя сейчас понимаю, что на один из центров лучше было брать помощнее – когда работаем с алюминием и подаем много эмульсии, иногда чувствуется, что система работает на пределе.
Привезли оборудование в разобранном виде, но с подробной инструкцией. Сборка заняла день силами двух наших слесарей. Самое сложное было правильно развести воздуховоды – тут пришлось импровизировать, потому что в цеху балки мешали.
Через неделю эксплуатации заметили, что на одном станке слабая тяга. Оказалось, гибкий рукав перегнулся в одном месте. Переложили – проблема исчезла. Мелочь, а влияет на работу.
Еще момент – фильтры. В системе их три ступени, и первая – металлическая сетка – требует чистки раз в две недели. Если пропустить, падает производительность. Мы сначала не придали этому значения, пока не увидели, что туман перестал улавливаться.
За три года сменили дважды угольные фильтры. Это самая дорогая часть обслуживания, но без них запах масла чувствуется в помещении. Хотя для нежилых цехов можно реже менять – мы экспериментировали, растягивали на полтора года.
Раз в месяц промываем систему моющим средством. Без этого на лопастях вентилятора накапливается липкий налет. Один раз запустили – потом три часа отдирали.
Шум – да, система шумит. Но у нас в цеху и так шумно, так что это не критично. Хотя если ставить в небольшом помещении, лучше предусмотреть шумопоглощающие кожухи.
По деньгам вышло в два раза дешевле, чем аналогичные европейские системы. Но нужно учитывать стоимость расходников – фильтры заказываем напрямую у Ruizhaohe, выходит дешевле, чем покупать здесь.
Электричество consumes примерно 3.5 кВт/ч – для круглосуточного производства это ощутимо, но дешевле, чем платить штрафы за выбросы.
Считаю, что для небольших и средних производств такие системы – оптимальный вариант. Дорогие немецкие установки окупаются только на очень крупных предприятиях.
Не хватает иногда автоматики – например, датчика загрязнения фильтров. Мы ставили отдельно, своими силами.
Еще момент – для разных материалов нужны разные настройки. При обработке стали и меди масляный туман отличается по плотности, а система работает в одном режиме.
Но в целом – за эти деньги более чем достойное решение. Главное – не экономить на монтаже и регулярном обслуживании. Любая, даже самая дорогая система, если за ней не следить, быстро выйдет из строя.
