Когда слышишь про оптовые поставки систем очистки масляного тумана, многие сразу представляют себе просто коробки с фильтрами. На деле же это всегда история про конкретные производственные линии — где-то фрезерные станки с ЧПУ, где-то закалочные печи. Мы с 2006 года через это прошли, и скажу: если не учитывать температуру эмульсии и дисперсность частиц, даже дорогое оборудование превращается в металлолом.
В 2012 году поставили партию фильтров для цеха термической обработки — заказчик уверял, что масляный туман холодный. Через месяц звонок: ?Ваши фильтры текут?. Оказалось, при пиковых нагрузках температура подскакивает до 140°C, а уплотнители рассчитаны на 90. Пришлось переделывать все узлы соединений.
С тех пор всегда просим технологов предоставить графики температурных режимов за последние полгода. Это кажется мелочью, но именно такие детали определяют, будет ли система работать пять лет или полгода.
Кстати, о материалах — в системах очистки масляного тумана китайского производства часто экономят на антистатических покрытиях. А потом удивляются, почему фильтры забиваются в два раза быстрее заявленного срока.
Для литейных цехов с прерывистым циклом работы мы обычно рекомендуем каскадные системы с предварительным охлаждением. А вот для автоматизированных линий с постоянной нагрузкой лучше подходят циклонные сепараторы с автоматической продувкой.
Однажды поставили оборудование на завод алюминиевых профилей — там проблема была в повышенной вязкости масла. Пришлось разрабатывать индивидуальный раствор с подогревом фильтрующих элементов. Кстати, этот кейс потом лег в основу нашей стандартной модификации для предприятий цветной металлургии.
Сейчас в оборудовании для очистки масляного тумана от Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. как раз учтены такие нюансы — в базовой комплектации идут сменные картриджи трех типов плотности.
Многие клиенты сначала смотрят на цену фильтрующих элементов. Но если считать полную стоимость владения, то многоступенчатая система с возможностью регенерации масла оказывается выгоднее на 20-30%.
Например, на металлообрабатывающем комбинате в Подмосковье после установки наших систем смогли возвращать в производственный цикл до 15% масла ежемесячно. Это при том, что первоначальные вложения были выше аналогов на 40%.
Сайт https://www.draire.ru сейчас как раз акцентирует на этом внимание — не просто продажа фильтров, а комплексные решения под конкретную технологическую цепочку.
Самая частая проблема — неправильный подбор диаметра воздуховодов. Видел случаи, когда из-за зауженных труб создавалось избыточное давление, и масляная взвесь просто не доходила до фильтров.
Еще момент: некоторые обслуживающие организации экономят на датчиках перепада давления. В результате фильтры меняют либо слишком рано (перерасход), либо слишком поздно (риск проскока загрязнений).
В наших последних моделях систем очистки масляного тумана эту проблему решили встроенными мониторинговыми модулями — данные сразу передаются в диспетчерскую.
Сейчас тестируем комбинированные системы с ультразвуковой коагуляцией — особенно актуально для предприятий с высокими требованиями к чистоте воздуха. Пока что энергопотребление выше традиционных решений, но эффективность захвата частиц до 0,3 микрон действительно впечатляет.
Интересно, что европейские производители сейчас активно внедряют системы рекуперации тепла от очистки масляного тумана. Мы тоже ведем переговоры с инжиниринговыми компаниями о совместной разработке подобных решений для российского рынка.
Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. как раз анонсировала пилотный проект по утилизации тепловой энергии — возможно, в следующем квартале уже будут первые результаты.
Разработали простой чек-лист для сервисных инженеров: проверка виброизоляторов, контроль уровня масла в рекуператоре, очистка электродов (если речь об электростатических фильтрах). Казалось бы, элементарные вещи, но именно они на 80% определяют межремонтный интервал.
Для многосменных производств советуем устанавливать дублирующие вентиляторы — их стоимость окупается за полгода за счет отсутствия простоев при плановом обслуживании.
Кстати, на draire.ru выложили обновленные технические руководства — там есть конкретные схемы обвязки для разных типов оборудования.
В прошлом году модернизировали систему на заводе автомобильных компонентов — там основная сложность была в разной химической совместимости масел. Пришлось ставить дополнительные сепараторы для разных технологических линий.
А на предприятии по производству подшипников столкнулись с нестандартным требованием — нужна была ультратонкая очистка с возможностью сбора образцов для лабораторного анализа. Сделали специальные порты для отбора проб после каждой ступени фильтрации.
Такие нестандартные задачи — лучший способ проверить гибкость производителя. За 16 лет работы Dongguan Ruizhaohe Environmental Protection Equipment Co., Ltd. накопила достаточный портфель решений для любых производственных условий.
